3D打印模型三大后期处理技巧

      初试3D打印机的朋友可能都会有这样的苦恼，别人打印的作品光鲜亮丽，看上去就是高大上，而自己打印的模型却毛毛糙糙，就会认为3D打印无法像传统的制造技术那样制造出具有光滑抛光表面的零部件。其实在后期处理通常是有一下三种方式来解决这样的顾虑。

    1、砂纸打磨

     砂纸打磨是一种廉价且行之有效的方法，优点是价格大众化，可以自己随意处理，但是缺点也比较明显，精度难以掌握。比如打磨比较微小的零部件时，因为它是靠人手或机械的往复运动。一般用FDM技术打印出来的对象往往有一圈圈的纹路，用砂纸打磨消除电视机遥控器大小的纹路只需15分钟。 如果零件有精度和耐用性有一定要求的话，一定要记住不要过度打磨。
 
    2、珠光处理
 
     珠光处理是手持喷嘴朝着抛光对象高速喷射介质小珠从而达到抛光的效果。优点是珠光处理一般比较快，约5～10分钟即可处理完成，处理过后产品表面光滑，比打磨的效果要好，而且根据材料不同还有不同效果。它也有缺点，一是价格昂贵，二是因为珠光处理一般是在一个密闭的腔室里进行的，所以它能处理的对象是有尺寸限制的，通常处理的模型都比较小，而且整个过程需要用手拿着喷嘴，效率较低，不能批量应用。
 
    3、蒸汽平滑

     有人问蒸汽还能打磨，是的，其原理是SDM使用的塑料材料可塑性比较强，把3D打印零部件浸渍在蒸汽罐里，蒸气上升可以融化零件表面约2微米左右的一层，几秒钟内就能把它变得光滑闪亮。蒸汽平滑技术被广泛应用于各大领域，重要的是该方法几乎不影响零件的精度。不过，与珠光处理相似，蒸汽平滑也有尺寸限制，最大处理零件尺寸仅3×2×3英尺。对于此项技术这是极大的限制，而且耐热性材料也不能使用此技术。
 
     一件完美的作品哪能不付出，知道了这三大后期处理技术，大家是不是跃跃欲试了呢？但是不要激动，以上技术想自己完成还是有难度的，请大家量力而行。